陰極電泳管理

        陰極電泳工藝中的電泳漆和操作條件的管理對于電泳加工的質量至關重要，從工裝設備到工藝參數，都必須根據工藝規范進行管理。

    (1)過濾

對電泳液進行過濾是保證電泳質量的重要措施。在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

    (2)循環量控制

電泳涂裝循環系統循環量的大小直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制在6～8次／h較為理想，不但可保證漆膜質量，而且能確保槽液的穩定運行。

    (3)工作電壓

      隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。

(4)超濾系統

       超濾系統控制工件帶人的雜質離子的濃度，保證涂裝質量。在超濾系統的運行中應注意，系統一經運行后應連續運行，嚴禁間斷，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨著運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

(5)槽液管理

      電泳涂裝法適用于大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期一般在3個月以內，但平時要加強對電泳液的pH值、固體含量和電導率等的管理。

    ①pH值。由于采用了陽極隔膜，電泳漆的pH值較為穩定。當超濾液排出太多或隔膜液漏出進入電泳液時，會使電泳液的pH值發生變化，這時可用有機酸調整。pH值過高時，漆液穩定性差，槽底會產生不溶物沉積。pH值過低時，漆膜再溶解增加，膜層變薄，對設備的腐蝕也會增強。

②固體分含量。電泳漆中固體分的含量過低時，電解析氣增加，氣泡多，漆膜薄，易產生針孑L；過高時，則膜層粗糙，易起橘皮。因此，穩定固體分含量是保證電泳質量的一個關鍵。通常每加工l5--20m2的制件需要補充1L濃縮液.

③電導率。電導率是控制電泳漆膜層質量的關鍵指標之一。新配溶液時，電導率可以較高，因此需要通過超濾機排出滲透液以降低電導率。電導率過高，則膜層厚且容易產生橘皮等粗糙現象；電導率過低，則容易產生針孔、麻點。因此當電導率的高低不同時，需要采用不同的槽電壓和槽液溫度。

④溫度。電泳漆的溫度一般控制在20℃左右。溫度過低，必須使用高電壓才能達到效果；溫度過高，則加速溶劑的揮發，不利于鍍液的穩定和控制。

⑤時間。電泳時間的長短直接影響漆膜的厚度和外觀。電泳時間過長時，漆膜的顏色深、透明度差。電泳的時間短，則膜層不完整。因此，需要根據漆液的電導率、固體分含量等因素的變化來確定電泳的時間。在實際生產過程中，主要還是靠控制電壓來控制膜層厚度，因為當時間超過某一定數值后，膜厚不會再增加，這是因為電泳漆本身是不導電的，當制件完全被漆膜覆蓋后，就成為絕緣體，時間再長也不會增加厚度了。因此，當需要較厚的膜層時，要用較高的電壓和較短的時間。