電泳涂裝設備的主要工藝參數

       電泳涂裝的設備一般是由前處理設備、電泳槽、清洗槽、電泳電源、超濾機、反滲透純水機、檢測設備、烘干箱或烘道等組成。

       電泳槽槽體的大小及高底需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在確保一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有電泳漆循環管道和陽極藍、導電極板，主槽連接副槽，并通過耐酸堿磁力泵將副槽的電泳漆循環攪拌至主槽，以保持電泳漆工作液均勻，使電泳漆不沉積在電泳槽底部，漆液的循環一般要求每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補充調整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳設備電源的選擇，一般采用直流電源。整流設備可采用硅整流器或可控硅并帶有軟啟動功能。電流的大小與涂料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/平米。水洗槽用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水或純凈水，復雜的工件還需加壓設備，對其進行沖洗。常用的噴淋清洗槽。烘烤裝置用來促進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐、燃油烤箱和紅外線烘烤設備?？鞠湓O計應具備溫控計時，也就是溫度達到設定的數值時開始計時，并帶有恒溫時間控制。應根據涂料的品種和工件的情況制訂。 

影響電泳涂裝的主要工藝參數 

   1、電壓 電泳涂裝采用的是定電壓法，設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。 電泳時間 漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在保證涂層質量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。 

    2、涂料溫度 涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉化成熱能，循環系統內機械摩擦產生熱量，將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。 

    3、涂料的固體分和顏基比 市售的電泳涂料的固體分一般為48%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比1-2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調節。 

    4、涂料的PH值 電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩定性。 PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳設備后沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在5.8-6.5之間。在施工工藝中，由于連續進行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導致PH值的上升?？刹捎醚a加低PH值的原液，更換陽極藍蒸餾水，用反滲透純水機除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節。 

    5、涂料電阻 被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起涂料電阻值的下降，從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質量涂膜，可采用陽極藍設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。 

    6、工件與陰極間距離 距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于10cm。對大型而形狀復雜的工件，當出現外部已沉積很厚涂膜，而內部涂膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。